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金型製作

金型製作

プラメックス金型製作の特長

職人が良い金型を早く的確に製作致します。

無駄のない
堅実な設計

金型設計者は、
樹脂の収縮率や流動性、
生産性やコストなども考慮しながら、お客様の要望通りの金型を設計していきます。大切なお客様の製品を製作する上で金型設計は、重要な役割を果たしております。

自社内の
スピーディな製作

自社で金型製作を行えるので、打合せから製作までの時間も短く、加工は高速マシニングセンターを使用し、スピーディで　高精度な金型製作を行っております。

職人技の
確かな品質

組付け、磨き等、機械では出来ない正確な作業を長年の経験を生かし、より良い品質の金型へと仕上げます。

コストを抑えた
合理的な提案

金型は高価な物です。
お客様の要望する製品を
生み出す金型製作を
可能な限りコストを抑える為の
ご提案をさせて頂きます。
※通常金型・試作金型・カセット金型など

射出成形金型

マシニングセンタにて金型切削加工途中

射出成形金型～成形品が完成するまで

①金型設計

お客様からご支給頂いた3Dデータ・2D図面または当社で設計した3Dデータを基に樹脂の収縮性や流動性を考慮したゲート位置の選定や、リブの配置、抜き勾配、
量産時の生産性やコスト面などを配慮しながらスライド機構など様々な要素がある金型構造を設計致します。
設計したCADデータがNCマシニングセンタや各工作機へ送られ、高速かつ高精度な金型製作を行います。
※必要に応じて流動解析なども対応しております。

CADによる設計

②金型加工

NC汎用フライス、ワイヤーカット、マシニング加工、放電加工等、製作に必要な
段階を経て金型製作を進めます。

NCフライス粗取り加工

③金型組立

あらかじめ加工を施したベースに製作した各部品を組付け固定します。

組立

④成形試作トライ

完成した金型を射出成形機にセットして、成形品にショート、バリ、ガス、
ウェルドラインなどの不具合有無や成形サイクル確認など実際に成形を
行い目視で確認します。
※シボ加工がある場合は、初回成形試作トライで問題なければ
シボ処理加工致します。

成形試作

⑤成形試作トライ品の寸法測定

成形試作トライ品が設計データ通りの公差寸法になっているのか画像測定器などを使用して精密に測定します。
※必要に応じて3次元測定も対応致します。

画像測定器：KEYENCE IM-7000

⑥金型完成

成形試作トライ品でお客様の承認を頂いた後に完成した金型でお客様の製品を
量産成形開始致します。

金型完成

金型製作だけのご注文や移管金型の成形だけでも
対応しております

金型製作のみでのご依頼も歓迎しております。また移管金型でのメンテナンスおよび成形試作後の量産も対応可能です。
また小ロットでの射出成形としては試作金型のご提案も行っており、60t～360tまでの射出成形機で成形可能です。また協力工場を含めると500tクラスの大型射出成形機で成形対応が可能なので、お客様のご要望を最適な形でご提案させていただきます。